切削熱傳散給工件，會使工件變形、表面燒傷，影響工件的加工精度和表面質(zhì)量刃削熱傳散給機床和夾具，會對工件加工精度產(chǎn)生不良影3減少切削熱對工件質(zhì)量的不良影響的措施1）減小工件金屬的變形抗力和摩擦阻力加速切削熱的傳散。

　　熱浸塑電力穿線管的分布切削溫度是指刀具表面與切屑及工件接觸處的平均溫度。對于塑性金屬，刀尖和主切削刀處溫度更高；對于脆性金屬，刀夾的后面上的溫度更高。如圖2-20切削溫度可以用目測法進行判斷。銀白色，溫度低；深藍色，溫度為600℃左右，顏色越深，溫度就越影響切削溫度的因素1）工件材料。工件材料的強度度庫鹽杰加工硬化能力越強，則總切肖力越大，產(chǎn)生的切削熱越多，切削溫率越小，則由于散熱條件差導(dǎo)致切削溫度越高切削用量。切削速度對切削溫度影響更大，切削速度加一倍時，切削溫度增高30%~45%。其次是進給量，進給量增加一倍時，切削溫度增高1520%。背吃刀量影響更小。背吃刀量増加一倍時，切削溫度只增高5%~8%刀具增大前角，可降低切削溫度，但前角y過大，散熱變差，使切削溫度升高，在某種條件下，有一個產(chǎn)生更低切削溫度的更佳前角y值；減少主偏角，使切削變形和摩擦增加，切削熱增加，但減小后，因刀頭體積、寬度增大。切削溫度下降。負的刃傾角γ和負倒棱均能增散熱面積，降低切削溫度熱條件，可有效降低切削溫度，但影響大小與其導(dǎo)熱性能、比熱、流量、澆注方第六節(jié)切削液切削液的作用1冷卻作用迅速從切削區(qū)帶走切削熱，降低溫度，提高加工質(zhì)量和延長刀具壽命。其性、導(dǎo)熱系數(shù)、熱容和汽化熱等參數(shù)越大，冷卻性越好。一般來說，水溶液的卻性能較好，油類更差，乳化液介于兩者之間而接近于水溶液2潤滑作用降低摩擦系數(shù)、減少變形、抑制積屑瘤的生長、減少粗糙度值和提高刀具的耐用度。其潤滑性能取決于切削液的滲透能力、形成潤滑膜的能力和強度等3清洗和排屑作用沖走切削加工中產(chǎn)生細碎切屑（如切鑄鐵）或磨料微粉（如磨削）。

　　熱浸塑電力穿線管取決于切削液的流動性和使用壓力在切削液中加入防銹液，可以在金屬表面形成一層保護膜，起到防銹作用尤其在氣候潮濕地區(qū)，防銹作用更為重要。防銹作用的強弱取決于切削滾本身的性能和加入的防銹添加劑的性質(zhì)二、切削液的種類1水溶液主要以水為主的切削液。作用是冷卻。潤滑性能差，呈透明狀，便于操作者觀察，常在磨削中使用2乳膠液由水和油及乳化劑混合而成。冷卻性能好。若乳化油占的比例大些，其潤滑性能會有所提高。乳化液中常加入極壓添加劑以提高油膜強度，起到良好的潤滑作用3切削油礦物油和動、植物油及極壓添加劑而成。切削油潤滑性能好，但冷卻性差，常用于精加工工序4極壓切削油良好的潤滑克果，極壓添加劑配制而成。